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国内贵金属催化剂龙头企业凯大催化正式披露2025年年度业绩快报。数据显示，公司在2025年实现净利润2577.76万元，同比增长26.82%。在化工行业整体承压的背景下，公司凭借在高端贵金属催化剂领域的国产替代优势和技术壁垒，实现了业绩的逆势突围。

中化集团正式发布行业白皮书，总结了近五个月来我国化工催化剂在绿色转型中的成果。白皮书强调，无毒无害、可回收、高原子经济性的绿色催化剂已成为行业投资的绝对主力，并首次提出了涵盖催化剂全生命周期的碳足迹核算行业标准草案。

在全球绿色低碳转型的背景下，电催化合成技术利用可再生电能驱动化学反应，为温和条件下直接合成化学品提供了极具前景的路径。《科技导报》邀请重庆大学王鑫智、李存璞、魏子栋撰文，文章综述了电催化合成领域的重要进展，电催化合成技术的协同发展为实现“双碳”目标提供了坚实支撑，并为后续电催化合成的研究方向提供相应参考。

联合科研团队在铂基催化剂表面构筑了一层特殊的稀土氧化物纳米“保护罩”。这一创新结构精准保护了催化界面的核心位点，使其在甲醇-水重整制氢反应中连续稳定运行超过1000小时，催化转化数突破1500万次，为低成本绿氢的规模化生产扫清了关键障碍。

清华大学化学系团队开发出一种通用的热激波合成工艺，成功将单原子催化剂的制备从毫克级的实验室阶段跨越至公斤级的大规模量产。该批催化剂在精细化工加氢反应中展现出接近100%的原子利用率，极大地降低了贵金属的使用成本。

2026 年 1 月 7 日，厦门嘉氢科技有限公司（嘉庚创新实验室孵化的国家级高新技术企业）宣布全球首套万吨级单原子催化固定床连续化加氢合成特种胺材料成套装置顺利落地并稳定运行！该技术破解了特种胺材料合成的行业痛点，核心优势显著

南开大学新能源材料团队提出在固态电池电解质与电极界面处引入“催化促导”机制，开发出一种独特的界面催化剂。该材料能够有效降低锂离子的界面传输阻抗，抑制锂枝晶的生长，使全固态锂电池在室温下的循环寿命突破2000次，加速了固态电池的商业化进程。

西安交通大学电气工程学院教授石建稳团队成功研制出海水电解双功能电催化剂。该研究突破了海水电解催化剂活性与稳定性难以兼顾的瓶颈，阐明了界面键合的调控机制，为复杂电解质环境中高效双功能电催化剂的开发提供了新思路。近日，研究成果发表于《纳米能源》。

随着城市化和工业化的快速发展，不断增加的能源消耗和污染物排放导致的能源危机和环境污染已成为亟待解决的问题，其中人为排放的挥发性有机物（Volatile organic compounds，VOCs）直接对环境和人体健康造成威胁，并且是生成臭氧和细颗粒物的重要前驱体。

2025 年 12 月 31 日，金川集团铜贵股份有限公司羰基尾料铂族金属高效分离提取技术产业化生产线正式竣工投产。该生产线为国内首条实现羰基尾料规模化、全流程自动化处理的铂族金属回收提纯生产线，攻克复杂体系中铂、钯、铑、钌、铱高效分离与稳定提纯关键技术，标志我国贵金属二次资源循环利用迈入智能化、绿色化、规模化新阶段。