2025 年 12 月 31 日，金川集团铜贵股份有限公司羰基尾料铂族金属高效分离提取技术产业化生产线正式竣工投产。该生产线为国内首条实现羰基尾料规模化、全流程自动化处理的铂族金属回收提纯生产线，攻克复杂体系中铂、钯、铑、钌、铱高效分离与稳定提纯关键技术，标志我国贵金属二次资源循环利用迈入智能化、绿色化、规模化新阶段。
铂族金属是氢能、石化、环保、新能源汽车等产业的核心催化材料，资源稀缺、对外依存度高。随着绿氢产业快速发展，以氧化铱为代表的贵金属催化剂需求持续增长，失效催化剂与工业副产物资源化回收，已成为保障战略资源安全、降低产业链成本的重要路径。传统回收工艺存在自动化程度低、分离精度不足、稳定性与环保管控压力大等痛点，难以满足高端材料再生要求。
本次投产的全自动生产线，总投资 1.27 亿元，2024 年 9 月开工建设，2025 年 12 月 28 日建成。生产线以全流程自动化、精准分离、绿色低碳、高纯度再生为核心优势，集成连续处理、智能控制、在线检测、高效萃取与电解精炼等单元，实现从原料入料到高纯金属产出一体化作业。系统搭载在线成分分析与全流程数据监控，关键参数实时闭环调节，生产过程稳定可控，配套废气集中治理与危废规范化管理体系，符合安全环保监管要求。
经权威检测与产业化验证，该生产线对铂、钯、铑、钌、铱等铂族金属综合回收率达 95% 以上，提纯产品纯度稳定达到99.95%—99.99%，再生金属可直接用于催化材料、酸性电解水制氢、电子器件等高精领域。与传统间歇式工艺相比，人力成本显著下降，处理效率与产能大幅提升，能耗与污染物排放持续优化，真正实现工业废料向高值战略资源的闭环转化。
近年来，国内贵金属回收产业加速升级：贵研资源东营绿色循环利用基地 2025 年 5 月投产，年处理失效催化剂 4500 吨，年产铂族金属 10 吨；永兴贵研稀贵金属绿色循环利用项目于 2025 年 10 月投产，持续提升区域资源循环能力。此次金川全自动生产线落地，与国内多个回收基地形成协同，共同构建 “使用 — 失效 — 回收 — 再生 — 再应用” 的完整产业链。
业内表示，该生产线投产，既补齐我国羰基尾料高值化利用短板，也与国际绿氢催化剂抗老化新机制形成产业呼应：一方面通过技术创新延长催化剂服役寿命，另一方面以高效回收实现贵金属循环复用，双轮驱动降低绿氢与高端制造材料成本，为落实 “双碳” 目标、保障产业链供应链安全、建设无废城市提供重要支撑。
随着项目稳定达产与技术迭代，我国铂族金属再生供给能力将持续增强，有力支撑清洁能源、高端化工、环保装备等产业高质量发展。
1. 美国俄克拉荷马大学发现绿氢催化剂“氧化铱”抗老化新机制 (2026年1月)
发表于《自然·催化》的一项新研究颠覆了对绿氢电解水催化剂寿命的传统认知。俄克拉荷马大学团队发现，被广泛使用的氧化铱催化剂在长期使用后并未完全无定形化，而是形成了“短程有序”的表面结构，且这些新生成的结构比原始形态具有更高的催化活性。这一发现有望大幅减少昂贵铱金属的用量。国俄克拉荷马大学研究团队在国际顶级催化期刊《Nature Catalysis》发表重磅成果，首次揭示绿氢核心催化剂氧化铱（IrO₂）的全新抗老化机制，推翻 “催化剂老化即失活” 的传统认知，为质子交换膜电解水（PEMWE）技术突破成本瓶颈、加速规模化商用提供关键理论支撑。
绿氢是全球碳中和核心路径，PEMWE 因能效高、响应快、适配可再生能源波动，成为主流制氢技术。氧化铱是当前唯一能在酸性强氧化环境下稳定服役的阳极催化剂，但其全球储量稀缺、价格昂贵，且长期运行后活性衰减问题，一直制约绿氢产业化。
传统理论认为，氧化铱在长期电解过程中会完全非晶化，结构坍塌导致不可逆失活。本次研究通过原位同步辐射 X 射线散射、透射电镜与电化学表征联合观测，证实氧化铱在服役中并非完全无序，而是形成短程有序的次晶结构基序，并呈现独特的 “自我进化” 抗老化特性：
结构动态重构：老化过程中表面形成局部有序结构，而非永久破坏，具备结构可逆性；
活性位点再生：新暴露的铱原子电子结构更优，本征催化活性高于原始晶体；
自我修复循环：少量溶解的铱离子可被短程有序层捕获并原位再沉积，延缓金属流失。
该研究负责人 Kasun Gunasooriya 表示，催化剂并非一成不变的刚性结构，长期运行中的结构演变反而能激活更高活性位点，这一发现彻底改变了对催化剂寿命与稳定性的设计逻辑。
测试数据显示，经结构重构的氧化铱催化剂，活性衰减速率降低 40% 以上，稳定性显著提升。这意味着无需增加铱用量，即可大幅延长催化剂寿命，直接降低电解槽核心材料成本。
业内评价，这一机制突破将推动绿氢产业三大变革：一是降低铱依赖，通过利用天然重构提升效率，减少贵金属消耗；二是革新催化剂设计，从 “追求初始完美晶体” 转向 “主动诱导有益重构”；三是加速成本下行，助力绿氢价格向 1 美元 / 公斤的产业化目标迈进。
目前，团队正基于该机制开发低铱、长寿命新型催化剂，未来有望快速应用于工业级 PEMWE 装置，推动绿氢在储能、交通、工业等领域全面普及。
2. PNNL 开发铜基催化剂，温和条件下替代钯铂实现烯烃加氢！
美国 PNNL 实验室打破贵金属依赖！开发出三角平面构型 CuH 配合物催化剂，首次实现 非贵金属铜催化未活化烯烃加氢（传统工艺需 Pd/Pt 等贵金属）。该催化剂可在温和温压条件下高效活化氢气（H₂），突破了单中心 Cu (I) 催化剂需苛刻反应条件的行业瓶颈。不仅为大宗化学品、精细化工加氢工艺降低生产成本，更揭示了几何调控对 H₂活化的关键机制，为非贵金属加氢催化剂的设计提供了全新策略。
3. 4 亿布局加氢赛道！霍尼韦尔修订协议收购庄信万丰催化剂业务
全球能源化工巨头霍尼韦尔发布重大并购公告！修订后以 13.25 亿英镑（约 44 亿元人民币）收购庄信万丰（Johnson Matthey）催化剂技术业务，交割期延至 2026 年 7 月 21 日。此次收购的业务是全球加氢、合成气、蓝氢及可持续航空燃料（SAF）领域的核心供应商，覆盖三大洲、拥有 1900 名专业员工。霍尼韦尔计划将其整合至旗下 UOP 业务板块，重点强化加氢裂化、渣油加氢、可再生燃料加氢等核心技术能力，进一步完善低碳燃料与绿氢产业链布局。
2月23日，其与庄信万丰修订收购协议，将催化剂业务的收购对价从18亿英镑下调至13.25亿，降幅达26.4%，还推迟了交易截止日期。有人调侃霍尼韦尔“砍价功力深厚”，但从专业角度看，这是成熟企业的理性——受全球化工需求波动、贵金属价格变化影响，适当下调对价，既能管控成本，又能保障收购后对每股收益的正向贡献。
要知道，庄信万丰的催化剂业务可是“香饽饽”，聚焦蓝氢、SAF（可持续航空燃料）、CCUS等热门领域，总资产达151亿元人民币，拿下它，霍尼韦尔就能首次提供低排放燃料全解决方案，在新能源化工赛道抢占先机，这笔“迟来的收购”，实则是“稳赚不赔”
4. 巴斯夫（BASF）面向全球推出新一代Fourtiva流化床催化裂化催化剂 (2025年下半年)
全球化工巨头巴斯夫正式发布了其最新一代流化床催化裂化（FCC）催化剂——Fourtiva。在日益严格的燃油标准下，该催化剂专门针对复杂且重质的炼油进料设计，不仅大幅提高了高辛烷值汽油的产率，还有效降低了焦炭的生成量，帮助全球炼油厂在降低碳排放的同时实现利润最大化。
5.绿氢技术里程碑美国 NETL 开发铁基催化剂，甲烷转化率近 100%！
美国能源部 NETL 实验室公布甲烷热解制氢催化剂重大成果！这款铁 - 氧化铝基催化剂通过 Ni/Co/Mo/Mn/Zn 等过渡金属掺杂优化，在固定床与流化床测试中实现 甲烷转化率接近 100%，大幅降低氢 / 甲烷分离环节的技术难度与成本。该催化剂解决了传统产品易失活、转化效率低的行业痛点，已提交美国非临时专利并开放合作许可，可直接适配工业规模化制氢场景，为绿氢及化工加氢原料的稳定供应提供关键技术支撑。
6.石化加氢新突破 科莱恩推出 OleMax™ 600 催化剂，钯用量大减仍保 BTX 高收率
瑞士科莱恩正式发布新一代裂解汽油一段选择性加氢催化剂 OleMax™ 600 系列，专为石化行业裂解汽油（pygas）加氢工艺设计！该钯基催化剂实现三大核心优势：① 高选择性转化二烯烃、脱除炔烃与苯乙烯，100% 保留 BTX（苯 / 甲苯 / 二甲苯）核心产物；② 相比前代产品，钯用量显著降低，大幅减少贵金属依赖与生产成本；③ 抗结焦性能优异，支持长周期稳定运行，配套 OleMax™ 800 系列可形成 “一段 + 二段” 完整加氢解决方案，完美适配石化企业规模化生产需求。
