2025年 11 月 9 日，由中国科学院大连化学物理研究所（以下简称 “大连化物所”）自主研发的第三代甲醇制烯烃（DMTO-Ⅲ）技术在北京通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。鉴定委员会一致认定，该技术具完全自主知识产权，整体达到国际领先水平，标志着我国在甲醇制烯烃领域持续保持全球技术引领地位。此前，采用该技术的全球单厂规模最大煤制烯烃项目已在内蒙古全面投产，年产能超 300 万吨，创下多项行业纪录。

技术迭代二十年：从 “零的突破” 到 “全球领先”甲醇制烯烃（DMTO）技术是煤炭清洁高效利用的核心路径，可将煤炭转化为乙烯、丙烯等 “工业粮食”，有效缓解我国对石油进口的依赖。大连化物所的 DMTO 技术研发始于上世纪 80 年代，历经三代迭代：2010 年，第一代 DMTO 技术实现全球首次工业化，打破国外垄断；2014 年，第二代 DMTO-Ⅱ 技术投产，通过增加 C4 + 裂化单元提升烯烃收率；如今的 DMTO-Ⅲ 技术，通过催化剂、反应器与工艺的系统性创新，实现了质的飞跃。

“DMTO-Ⅲ 的核心突破在于分子筛催化剂的精准调控。” 大连化物所所长、工程院院士刘中民介绍，团队创新合成方法，实现对 SAPO 分子筛晶相、酸性和形貌的协同调控，开发出烯烃收率更高、焦炭产率更低、操作窗口更宽的新一代催化剂。目前，配套的 5000 吨 / 年催化剂生产线已实现工业化生产，且已在多套工业装置中成功应用。

2025 年 9 月 26 日，中试装置 72 小时连续运行考核数据显示：甲醇转化率达 99.06%，乙烯 + 丙烯选择性 85.90 wt%，吨烯烃甲醇单耗仅 2.66 吨，多项指标刷新行业纪录。相较于第一代技术 2.97 吨的单耗水平，DMTO-Ⅲ 技术的原料效率提升显著。

工业应用创纪录：全球最大煤制烯烃项目投产

技术突破的背后，是规模化工业应用的快速落地。2025 年初，内蒙古宝丰煤基新材料项目首套 100 万吨 / 年 DMTO-Ⅲ 装置投料开车成功，产出合格聚烯烃产品；截至 5 月，该项目 3 套 DMTO-Ⅲ 装置全面投产，形成年产 300 万吨烯烃、150 万吨聚乙烯、150 万吨聚丙烯的产能规模，占全国聚烯烃总产量的 23.4%，成为全球单厂规模最大的煤制烯烃项目。

该项目总投资 673 亿元，仅用 18 个月便完成一期建设，刷新了行业建设工期纪录。项目采用全国产化装备，23 项技术达到国际领先水平，创造了 “五个全球最大” 和 “三个全国最大” 的装备突破，其中 DMTO 装置单套产能、航天炉气化规模等均居世界前列。值得关注的是，该项目还融入绿氢耦合技术，成为全球唯一规模化用绿氢替代化石能源生产烯烃的项目，万元产值二氧化碳排放较传统工艺降低约 50%。

“DMTO-Ⅲ 技术让单套装置甲醇处理量从 180 万吨 / 年提升至 300 万吨 / 年以上，无需单独设置 C4 + 裂化单元，流程更简化、能耗更低。” 中石化广州工程有限公司项目负责人介绍，目前该技术已获得 10 套工业许可，产能超 1000 万吨 / 年，另有单套 135 万吨 / 年的装置正在设计中，将再次刷新世界纪录。

经济社会效益显著：成本下降 10%，年增收超亿元

DMTO-Ⅲ 技术的产业化应用，为企业带来了显著的经济效益。国家能源集团化工公司董事长闫国春算了一笔账：采用 DMTO-Ⅲ 技术的工业装置，单位烯烃成本较现有 DMTO 装置下降 10% 左右；若将新一代催化剂应用于现有装置，吨烯烃甲醇单耗可从 3.0 吨降至 2.85-2.90 吨，单厂每年可增收上亿元。

对内蒙古宝丰项目而言，其烯烃产品毛利率稳定在 30% 左右，预计 2025 年实现工业产值约 300 亿元、纳税超 30 亿元，直接解决就业近 6000 人。在产业层面，该技术推动我国煤化工装备从 “依赖进口” 向 “自主领航” 跨越，为 “制造强国”“能源强国” 建设注入新动能。

“截至目前，DMTO 系列技术已累计实现 36 套技术许可，烯烃产能超 2400 万吨 / 年，其中 18 套装置已投产运行。” 大连化物所研究员叶茂表示，团队已与宁夏宝丰集团签订 5 套 100 万吨 / 年 DMTO-Ⅲ 装置合作意向，投产后年产值有望达 500 亿元。未来，该技术还将拓展至合成气、CO₂加氢制烯烃等领域，为实现 “双碳” 目标提供技术支撑。

鉴定专家建议，应加快 DMTO-Ⅲ 技术及新一代催化剂的推广应用，进一步扩大我国在煤化工领域的国际竞争力，推动煤炭资源向高端化工材料转化，助力传统能源基地绿色转型